固液分離技術(shù)是當今各工業(yè)領(lǐng)域或新發(fā)展的科技領(lǐng)域所*的關(guān)鍵技術(shù)。壓濾機是固液分離過程中應用較為廣泛的一種過濾設(shè)備，其不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在諸多行業(yè)中，為企業(yè)的品研發(fā)、質(zhì)量控制、工藝改進、節(jié)能降耗等提供了更多的選擇。

    綠燁環(huán)保壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。規(guī)格有390、520、870、1000、1250、1500六個系列，過濾面積有4-300㎡。按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。

    板框壓濾機安裝與調(diào)試：

    1、將壓濾機置于基礎(chǔ)上（基礎(chǔ)上應留150×150地腳螺釘予留孔，安裝時再二次澆灌），用地腳螺釘固定止推板一端，然后依次將濾板、濾板、壓緊板放在機架上。可洗型的濾框、濾板壓緊板放在機架上，可洗型的濾框、濾板有一定的排列次序，從止推板開始依次為止推板、濾框、有孔濾板……濾框、壓緊板，不可洗型的為止推板、濾框、濾板……濾框、壓緊板。

    2、有付梁的機型裝上付梁，調(diào)整付梁拉力，使兩根主梁處于水平位置。

    3、液壓壓緊的機型，用油管將液壓站和液壓缸對應連通。被濾布截留在濾框內(nèi)，必要時卸渣。

    4、機械壓緊式的，需把電動機和變速箱合理安裝在壓緊架下面，并接通電源。

    5、每塊濾板間要裝上濾布，濾布厚度應接近1.5㎜,其材質(zhì)及規(guī)格由用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和不漏液的原則自行購置和制作.

    6、安裝其他附件及附屬管道.

    7、若多臺壓濾機共用一個液壓站，應把各壓濾機的液壓缸并聯(lián)在油路中，在液壓缸進、出油管上必須安裝截止閥，以防止壓濾機出現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)象.

    8、電路要有安全保護裝置.

    9、安裝完畢后,再次檢查各緊固件是否緊固,零、部件是否齊全，油路、電路安裝是否正確，如無誤即可設(shè)入試機。

    調(diào)試：

    機器出廠前已作全面度驗，液壓型油路壓力已調(diào)好，一般不要隨意調(diào)整。機械型應根據(jù)當?shù)仉妷喊礄C械電器控制柜使用說明調(diào)整過載保護器。

    1、將油箱內(nèi)加足合格的30＃或40＃液壓油，在油缸內(nèi)充滿油液時，油箱油面應在油尺下限以上。機械及手動型各潤滑部位應加足潤滑油。

    2、啟動油泵空動轉(zhuǎn)五分鐘，如無異常即可操縱換向閥，使機器壓緊。油缸壓力在保證壓濾機不漏液的情況下（允許因濾布毛細管引起的滲漏），應盡量低些為好，如有誤可調(diào)整高奪溢流閥，調(diào)整合格后，將調(diào)節(jié)手柄鎖緊。如果是新裝液流閥，應當從低壓到高壓緩慢整到額定壓力。在壓緊過程的50%保持數(shù)分鐘，然后逐漸加壓到額定壓力，在壓緊過程中壓緊板的位移不要超過額定值。

    3、壓濾機壓緊后，可通入料液，以小于額定過濾壓力的50%保持數(shù)分鐘，然后逐漸加壓到額定壓力，觀察三分鐘，如無誤即可投入生產(chǎn)。

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