某食品加工（梅州）有限公司位于梅江區城北鎮，從事農副產品深加工，集養殖、加工、銷售為一體的外商獨資廣東省重點農業，是廣東省農產品加工公共實驗室和農業部功能食品重點開放實驗室科研基地，同時也是梅州市農業科技創新中心。生產具有客家風味的肉丸、鹽焗、臘味、糕點、湯料、海產品、食用菌蔬菜制品等系列產品，年加工能力達2500噸。

1. 工程概況

1.1水質水量

    該項目廢水主要來源于屠宰、加工清洗所產生的較高濃度的生產廢水。廢水常常是間歇式排放，水質水量隨時間、生產班次有較大的波動廢水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物質都具有較好的生化性，很適合于進行生物降解。

該廠殺雞排水量為30m3/d，每月8次，每天生產廢水15m3/d，總水量取45m3/d，按運行10小時計算，處理量為4.5m3/h。該廠水質情況見表1。

1.2 工藝流程

1.3 設計要點

（1）隔油池（原有）的水在pH調整池1中調節為中性，隔油池中的污水流經回轉式機械格柵后再由潛水排污泵提升入水解酸化池中，經過水解酸化池內所放置的彈性填料所滋生的微生物將大分子的有機物分解成易分解的小分子有機物。

（2）水解酸化池出水重力流入接觸氧化反應池完成去除有機物的生物處理過程，接觸氧化池出水重力流進入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所產生的剩余污泥則定期送入污泥濃縮池。

（3）好氧處理［2］的供氧采用空氣擴散方式，使用橡膠盤式微孔曝氣頭。由于在微孔曝氣器的橡膠盤上有數千個微孔，因此具有很高的氧傳質效率，標準氧傳質效率可以達到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所選用曝氣系統可以明顯減少需要的空氣量，曝氣系統主要是用三葉羅茨鼓風機來曝氣，通過曝氣頭后的污水，在不斷曝氣后，再經上面所掛的組合填料，用于馴化及培養生物菌種，從而降低污水中的COD及BOD的成分，進而降低系統的能耗和日常運行費用。同時，由于曝氣器的盤片采用EPDM橡膠，在非曝氣時可以關閉微孔，因此不必擔心在不曝氣時和系統檢修時曝氣器堵塞的問題。

（4）物化處理［3］由pH調整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等組成，為生物處理系統的后置構筑物。通過物化處理系統將廢水中的總磷進行處理。

（5）污泥處理系統由污泥池、污泥脫水系統組成。污泥脫水系統主要是需要將沉淀池的污泥用螺桿泵抽至板框廂式壓濾機進行過濾，過濾后的污水再回流到好氧池。污泥處理系統主要作用是脫除污泥中的部分水分，實現污泥減容的目的。

（6）廢水經處理后仍含有動物致病菌，必須對其處理出水進行消毒后方可進行達標排放。本項目用二氧化氯消毒可達到較好的消毒效果。

1.4 主要設備

主要構筑物及主要設備見表2、表3。

2. 系統控制

廢水處理站可實現全自動化運行，亦可根據控制需要，實施人工操作。為方便操作，分現場操作箱、控制室操作站。現場操作箱，可于現場直接對設備進行起停。通過中控可以實現任何兩條廢水處理線中任何一臺設備的狀態，可直觀地監視到現場的各種信息(水位、流量、PH等)。

3. 運行效果

系統經過3個月的運行調試，出水水質達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二時段一級排放標準。各構筑物出水水質處理情況見表4。

    由表4可知，該系統對食品廢水中SS、COD、氨氮和總磷的去除率分別為88%、91%、92%、96.3%。

4. 經濟效益

    工程主體投資，該項目一次性投資50萬元，其中土建費用25萬元，設備費用21萬元，設計、安裝、調試等間接費用4萬元。運行費用：1.9元/t（按廢水計）。

5. 結論

    該廢水處理工程耗資較少，有效的解決了小排量食品生產污水處理的難題，降低了處理成本。

    對食品生產廢水采用生化+物化的處理方法，有效的控制了氨氮和總磷排放，保證了達標排放的持續性，提高了系統運行的穩定性，水質也達到了廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二時段一級排放標準。